Vulcan Kalıp Metal ve Gelişim Ltd. 1953 yılından bu yana kalıp/takım çeliği alanında faaliyet gösteren Korkmaz Çelik grubu içerisinde, edindiği deneyim ve oluşturduğu gelenekleriyle sektöründe lider bir sanayii kuruluşudur. 2008 yılında Metalurji Mühendisi Şükrü AVCI ve Metalurji Mühendisi Enis MEN tarafından Manisa Organize Sanayi Bölgesinde kurulmuştur. Kalıpçılık sektörüne yönelik olarak yüksek nitelikli takım çeliği ve mühendislik malzemelerin satışı ve ısıl işlemlerini yapmak amacı ile faaliyet göstermektedir. Dünyada Takım Çelikleri ve bu çeliklerin ısıl işlemleri ile ilgili her gelişmeyi yakından takip Türkiye’ye getiren öncü firma olarak tanınmıştır.
Vulcan KMG Ltd. çelik satıyor olmanın avantajını nitelikli bir ısıl işlem ile devam ettirerek, farkını ortaya koyacağı gerçeği ve bilinci ile kurulmuştur.
Günümüzde endüstrinin her kolunda yüksek hızda kaliteli üretim bir kural haline gelmiştir. Bu kuralın temel koşullarından biri, malzeme teknolojisinde meydana gelen gelişmeleri yakından takip etmek ve uygulamaktır. Bu sebepten ötürü Japon HITACHI ve İsveç SSAB ’nin mühendislik malzemelerini sunmak ve Türkiye’nin en büyük ve yüksek teknolojiye sahip vakum ısıl işlem fırınları ile yeni nesil ısıl işlem kalite şartlarını yerine getirerek emeğinize değer katmak en büyük kazancımızdır.
Vulcan kalıp çelik satıyor olmanın avantajını nitelikli bir ısıl işlem ile devam ettirerek, farkını ortaya koyacağı gerçeği ve bilinci ile kurulmuştur.
TOOLOX®
TOOLOX® sertleştirilmiş ve temperlenmiş olarak tedarik edilen bir takım ve mühendislik çeliğidir.Tüm mekanik özellikleri garanti altına alınmıştır. Sertleştirilmiş ve temperlenmiş olarak tedarik edilmesinin arkasındaki düşünce kalıp imalat süresini kısaltmaktır. TOOLOX, SSAB Oxelösund’un bilenen malzemeleri olan HARDOX® ve WELDOX ® ile aynı metalurjik temelde üretilmiş malzemelerdir.
I LOVE HEAT
DAC MAGIC® (Sıcak iş takım çeliği) Yüksek basınçlı metal enjeksiyon (HPDC) kalıpları için geliştirilmiş, tüm gerekli karakteristik özelliklerini karşılamak ve performansını arttırmak için yeni nesil takım çeliğidir.
Sıcak iş takım çelikleri genel olarak yüksek sıcaklıklarda (200°C ve üzeri) çalışan takımlarda kullanılan, yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve diğer mekanik özelliklerini koruyabilen; krom, nikel, molibden, tungsten, vanadyum ve kobalt gibi alaşım elementleri içeren çeliklerdir.
MATERIALS MAGIC
Soğuk iş takım çelikleri genel olarak 200°C’nin altındaki sıcaklıklarda çalışan iş parçalarının, talaşlı ve talaşsız şekil verme işlemlerinde (kesme, bükme, form verme vb.) kullanılan, yapısında karbon ile birlikte alaşım elementi olarak da karbür oluşturucu krom, vanadyum, molibden ve volframın yanı sıra nikel ve mangan da bulunduran takım çelikleridir.
HEAT TREATMENT
Isıl işleme temel bakışımız; kalıpları ucuza mal etmek yerine çok daha geniş bir vizyonda “kalıptan elde edilecek birim parçanın maliyetini düşürebilecek” malzeme ve ısıl işlem teknolojilerin kullanımının çok daha efektif bir katma değer oluşturduğuna inanıyoruz.
Kalıp çeliklerinin vakum fırınlarda ısıl işlem görmesi sonucu daha kararlı metalografik yapıları ortaya çıkarırken beraberinde daha düşük deformasyon ve çok daha yüksek yüzey kaliteleri sergilemekte.
Isıl işlem teorilerinin en önemli noktaları; sıcaklık, zaman ve atmosferin eş zamanlı kontrolü ile uygun şartların oluşturulması ve yönetilmesi ile sağlanmaktadır. Vakum fırınlarda bahsettiğimiz bu işlem parametreleri son derece hassas olarak kontrol edilebilmektedir. Sonuç olarak yapılan işlem kalitesinin yüksek, operatör faktöründen bağımsız, tekrarlanabilir ve geliştirilebilir olmasını sağlamaktadır. Bu sebeplerden dolayı ısıl işlem tesisimizde vakum fırınları kullanmayı tercih ediyoruz.
“Kusurlu ısıl işlem, en iyi kalite çeliği bozar. En iyi ısıl işlem bile kalitesiz bir çeliğe fazla bir değer kazandıramaz”
Mehmet Ganiyusufoğlu 1921 - 2004
Firmamız ayrıca 2008 senesinde başlattığı ısıl işlem için çok önemli bir proje olan HQM (Eagleye Heat Treatment Quality & Management System) mimarisini oluşturmuş, 3E Endüstriyel Mühendislik Ltd. tarafından yazılımı gerçekleştirilmiştir. Bu program sayesinde ısıl işlem tesisindeki iş akışlarını kontrol ederek uygulanan işlemleri kayıt altına alarak, grafik ve rapor olarak arşivler. Malzemenin tesise girişinden müşteriye sevk edilene kadar gördüğü tüm işlemleri aşama aşama izlenime sunar. Böylelikle ısıl işlemlerin tekrarlanabilirliği ve proses geliştirme süreçlerini nicel olarak (ölçülebilir, somut değerlerle) ortaya koymaktadır.
Bu program gelişen teknoloji ile her daim güncellenerek şu anda Türkiye de ve dünyanın 7 kıtasında gelişkin tüm ısıl işlem tesislerinde kullanılmaktadır.
<lab
Metalografi laboratuarımız, malzemelerin metalografik incelemelerini yapmak, içyapılarını belirlemek, ürün/ısıl işlem kalitesi konularındaki problemleri çözmek ve hasar analizleri gerçekleştirmek amacıyla kurulmuştur.
Deneyimli mühendislerimiz ile içyapısı muayene edilecek parçalar kesme, bakalit kalıba alma, parlatma ve dağlama işlemlerine tabi tutulduktan sonra optik mikroskop ya da stero mikroskop ile incelenebilmektedir. İncelenen içyapılar dijital kamera aracılığıyla bilgisayar ortamına aktarılabilmektedir. Ayrıca, laboratuvarda bulunan mikro sertlik ölçüm cihazı ile mikro ve nano boyutta sertlik ölçümleri gerçekleştirilmektedir.
Laboratuvarımızda;
• Numune hazırlama
• Yüzey sertleştirme kaplama vb. yüzey işlemlerinin incelenmesi
• Tane büyüklüğü saptanması
• Çeliklerde metal olmayan kalıntı miktarının tiplerine göre belirlenmesi
• Mikroyapısal inceleme ve değerlendirmeler
• Hasar analizi
• Sertlik ölçümleri
• Makro yapısal inceleme ve değerlendirmeler gerçekleştirilmektedir.
<Tüm hakkı saklıdır © 2021 - Vulcan KMG Ltd. / info@vulcan.com.tr
